НПО „Энергия” по лицензии японской фирмы SANYO выпускает напольные прямоточные пылесосы типа ПНП четырех модификаций. В таком пылесосе происходит всасывание загрязненного воздуха вентиляторным устройством агрегата. Через входное отверстие корпуса воздух проходит матерчатый фильтр пылесборника, обтекает и охлаждает электродвигатель воздуховсасывающего агрегата и, проходя через фильтр, выходит наружу.
В пылесосах ПН53Е и ПН54Е установлен рычажный выключатель сети, в пылесосах ПН55Е и ПН56Е — электронный регулятор мощности с двумя индикаторами и выключателем. Установка регулятора мощности позволила избежать большого пускового тока и регулировать силу всасывания пылесоса от минимальной до максимальной (в первом случае рекомендуется очищать от пыли тюлевые занавески, во втором — вытягивать сор из
щелей).
Рис.1.
При включении вилки соединительного шнура в сеть загорается красный индикатор. Для включения пылесоса вращают регулятор мощности в сторону надписи ВКЛ. Этим регулируют мощность пылесоса, при увеличении которой усиливается интенсивность свечения зеленого индикатора.
Пылесосы оборудованы устройством, фиксирующим длину соединительного шнура. Шнур вытягивают на необходимую длину, но не более, чем до появления цветной метки на нем. Автоматическое сматывание шнура производят нажатием кнопки. Индикатор заполнения указывает на объем пыли, скопившейся в пылесборнике. Основные узлы и регуляторы пылесоса ПНП показаны на рис.1, технические характеристики — в табл.1.
Таблица 1.
|
Параметр |
Модель |
|
ПН53Е, ПН55Е |
ПН54Е, ПН56Е |
|
Напряжение сети, В |
220 |
220 |
|
Номинальная мощность, потребляемая электродвигателем, Вт |
1000 |
1300 |
|
Разрежение при полностью закрытом входном отверстии, кПа, не менее |
15,5 |
17,5 |
|
Расход электроэнергии за 1 час работы, кВт/ ч |
1,0 |
1,3 |
|
Габаритные размеры, мм |
490x280x230 |
490x280x230 |
|
Масса без упаковки и принадлежностей, кг |
4,3 |
4,3 |
В пылесосе установлен воздуховсасывающий агрегат типа ПН53Е.200.0, технические характеристики которого приведены в табл. 2.
Таблица 2.
|
Параметр |
Мощность |
|
1300 Вт |
1000 Вт |
|
Напряжение сети, В |
220 |
220 |
|
Потребляемая мощность, Вт |
1250…1360 |
1000…1200 |
|
Частота вращения выходного вала, об/ мин |
2500 |
2150…2350 |
|
Расход воздуха, м3/мин |
3,2 |
2,8 |
|
Разрежение, кПа |
20 |
17 |
|
Срок службы агрегата, ч, не менее |
600 |
600 |
|
Срок службы щеток агрегата, ч, не менее |
400 |
400 |
|
Масса, кг |
1,7 |
1,7 |
Для ознакомления с устройством воздуховсасывающего агрегата на рис. 2 показан выпускаемый в России агрегат типа АВП, которым комплектуются отечественные пылесосы. Принципиальная схема пылесоса ПН56Е приведена на рис. 3. Для замены износившихся электрощеток в агрегате их вынимают.
Рис.2.
В новых щетках полукруглым напильником делают на торце выемку, точно соответствующую выемке на снятых щетках. Устанавливают новые щетки в щеткодержатели и следят за тем, нет ли сильного искрения. При наличии искрения вынимают щетки и шлифуют полукруглые выемки на их торцах.
Рис.3.
Технологический процесс сборки пылесоса
- Собирают пылесос ПН55Е в такой последовательности.
- Установить тормоз 27 (рис. 4) в сборе в верхний корпус 23.
- Собрать индикатор 22 заполнения пылесборника.
- Установить в верхний корпус 23: индикатор 22, регулятор мощности 24, плату 25 регулятора мощности, крышку 20 с ручкой 19.
- Произвести пайку разъемов АВП 29.
- Установить раму 32, барабан 34 с соединительным шнуром 35.
- Установить АВП 29 с передним амортизатором 28 и задним амортизатором 31 в верхний корпус 23.
- Установить воздушную заслонку 14 в верхний корпус 23.
- Собрать верхний корпус с нижним корпусом 15, колесами 16 и крышкой 17 ввода шнура.
- В пылесборник 2 установить: фиксатор 3, переднее колесо 5 с крылом 4, клапаны 6 и 7, тканевые фильтры 11, 12, 13 (в сборе) и этикетку 1.
Рис.4.
Провести испытание пылесоса по электрическим параметрам: определение потребляемого тока, потребляемой мощности и силы притяжения; испытание на пробой, а также проверку на функционирование механизма сматывания соединительного шнура. Разборка пылесоса для ремонта производится в обратном порядке.
Стенд проверки пылесосов (рис. 5) состоит из трех частей: главной, где расположены основные проверочные приборы, регулятора напряжения и пробойной установки.
Рис.5.
На стенде выполняют следующие работы:
- проверяют исправность токоведущих проводов;
- проверяют плотность прилегания электрощеток к коллектору электродвигателя;
- проверяют исправность выключателя, индикатора заполнения, электронного регулятора мощности;
- проверяют исправность контактных колец соединительного шнура;
- устраняют повышенный шум и грохот при работе пылесоса в результате поломки или изгиба турбинок воздуховсасывающего агрегата;
- испытывают электрическую изоляцию пылесоса на пробой путем плавной подачи повышенного напряжения к металлическим частям пылесоса и к вилке соединительного шнура.
Напряжение подается в определенный промежуток времени;
- проверяют разрежение, создаваемое пылесосом;
- проверяют расход воздуха;
- проверяют потребляемую мощность;
- определяют напряжение запуска электродвигателя путем плавной подачи регулирующего напряжения.
Возможные неисправности и методы их устранения
1. Засорились фильтр, шланг или насадка
Для устранения неисправности очистить фильтр, прочистить шланг или насадку. Для прочистки всасывающего шланга (рис. 6):
- отсоединить угловую трубку 2,
- повернув кольцо 1;
- прочистить шланг, не допуская его повреждения;
- вставить угловую трубку 2 в шланг до упора и зафиксировать ее стопорным кольцом 1.
Рис.6.
2. При нажатии на кнопку сматывания шнура он не полностью втягивается в корпус
Причины: соединительный шнур скручен или изогнут. Для устранения неисправности вытянуть шнур из корпуса пылесоса до появления цветной метки, устранить деформацию шнура и повторно убрать его в корпус. Поврежденные места тщательно замотать изоляционной лентой или заменить шнур.
3. Пылесос работает с перебоями, наблюдается искрение электрощеток
Для устранения неисправности:
- отвернуть колпачки щеткодержателей электрощеток, растянуть пружину и снова завернуть колпачки;
- вынуть из щеткодержателей электрощетки и подогнать их по коллектору электродвигателя;
- очистить пластины коллектора от угольной пыли и нагара.
Для этого на спичку или проволоку намотать тряпочку, смоченную спиртом или одеколоном, и прочистить коллектор. Качество выполненного ремонта должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50938-96 „Ремонт и техническое обслуживание электробытовых машин и приборов”.
Д. Лепаев
РС10-2001
